玻璃钢管道施工方案：安装质量的常见原因

由于施工环境条件的限制，一些质量保证难以实施。对于玻璃钢管道的安装，质量保证比工厂要困难得多。因此，严格按照相关施工安装规范管理，精心施工，严格把关，坚持记住施工日记，定期分析质量成因，吸取教训，这对保证工程安装质量非常重要。

影响玻璃钢管道系统质量的最常见现象是渗漏，下面提到的质量问题，而不是设计和制造过程中涉及的质量问题。

1.1管道泄漏

（1）在运输和搬运过程中装卸不合理，容易造成管体受冲击，碰撞和缺陷，其局部增白，渗漏的视觉特征

特点是出汗。

（2）吊装，运输，铺设管沟时，支点间距过大，特别是刚度小，刚性小的中小型低压管道，会造成管体过度挠曲损坏。管体的视觉特征可以看出更加规则的环状裂纹。

1.2接口泄漏

接口泄漏主要与环境，条件，操作有关技术熟练，责任心强等

关掉。

（1）用水操作，内层不牢固。

（2）界面未磨光到衬里，表面磨光不够，沾有赃物，影响手糊界面的结合强度。

（3）界面间隙太宽，两管错位。

（4）手糊，缺少滚动，气泡过多，呈蠕虫状，通过气孔的类型。

（5）接口密封处使用大的收缩腻子，塑料制品含太低。

1.3“0”型密封泄漏接头

（1）套筒扭曲，橡胶圈直径较大的方向压缩量不足。

（2）密封面与皮圈分层接触，轴向划痕，毛孔，凹槽，不均匀外观缺陷。

（3）“0”型橡胶圈有裂纹，碰伤，接头等质量缺陷。

（4）“0”型橡胶圈硬度过大，压缩量不够，失去挠性太长等。

（5）套管与轴承轴线偏转过大。

1.4法兰，三漏

（1）法兰与管轴不垂直，受力不均匀，导致根部开裂。

（2）凸缘厚度不均匀，背部不平整，螺母与法兰不能全部接触或预紧螺栓未对称拧紧，出现不均匀的根部凸缘微裂纹。

（3）垫片材料不易压缩，采用双层或多层垫片。

（4）螺栓松动紧固。

（5）三通管与支管鞍接口不好。

（6）第三根提升厚度不够，力度不足。

以上是广州昌裕玻璃钢有限公司总结的玻璃钢管道施工方案中玻璃钢管道安装质量的普遍原因。